Industrial Machinery News

Archive for December, 2009

Today’s automotive manufacturing systems require parts manufactures to provide quality parts and systems to maintain tier 1 qualification.  In order to do this many parts manufactures to the automotive industry rely on roll forming equipment to produce precise parts at high volume and low cost. 

Roll forming equipment can be used to manufacture structural components to the automotive, trucking and transportation industry.  These complex machines form steel coil in to profiles of almost any shape and complexity.  Typically rollforming equipment is used to manufacture bumpers, chassis components, door window runners, cross supports and critical crash sub-assembly systems.  Newer technology in the roll forming industry provides for un-interrupted manufacturing of these components used in today’s modern automotive manufacturing environments.

The highest quality roll-forming machines utilize flying technology for cutting the profiles ‘on-the-fly’.  This allows parts manufactures to produce virtually uninterrupted assemblies with high-quality repeatable designs.  Companies such as, Samco Machinery, are in the forefront of this technology.  There systems are seen as revolutionary is many industries and are proven to provide the highest reliability. 

Incorporating ‘rafted’ or ‘cassettes’ on a roll forming machines parts manufacturers can reduce roll tooling change over times dramatically.  By ‘rafting’ the roll tooling and stands specific to each profile design change over time can be reduced to a point where running shorter runs of multiple profiles designs still produces highly profitable per part costs.  The key is to understand how these portable, transferable, components within a rollforming machine interact.  Poorly designed systems will end up costing more then the cost difference of a high quality machine.  This is due to the precise nature of aligning roll tooling in an automotive roll former.  With correct alignment the system can produce with minimal to no ‘re-adjustment’. 

If you are a parts manufacturer to the automotive industry and you are currently brake pressing or stamping parts investigate the advantages to producing these parts with a rollformer system.  

 Le FIT (tarif de rachat) a été activée par l’énergie verte et l’économie verte Loi de 2009 qui a été adoptée en droit le 14 Mai, 2009. L’Ontario Power Authority est responsable de la mise en œuvre du programme.

Fabrique, des installateurs et des fournisseurs du marché de l’Ontario se bousculent sur la meilleure façon de «FIT» dans le paysage de l’Ontario. De nombreux projets de grande et moyenne taille nécessitent tonne d’acier pour soutenir le sous-ensembles (structure d’appui) des cellules de panneaux solaires. Cette systèmes lourds lorsqu’ils sont expédiés en provenance de l’étranger ou les États-Unis d’accroître le coût global du projet. Le poids et les coûts de transport combiné avec les nouvelles exigences du gouvernement de l’Ontario (Feed-in-programme tarifaires) actuellement en cours de nouvelles contraintes à l’industrie solaire en Ontario.

Samco Machinery a maintenant introduit une nouvelle gamme de produits pour résoudre ces problèmes. En tant que chef de file dans la profileuse industrie Samco Machinery a longtemps joué une partie intégrante du bâtiment et l’industrie de la construction. Avec de fortes racines en Ontario, il est tout naturel que ce géant d’acier formant de mener à nouveau dans la fabrication de sous-ensembles pour l’industrie solaire.

 Wraz ze wzrostem walcowane na gorąco ze stali wiele firm, które mają wysoką zawartość stali w ich produkt szukają nowych sposobów na zmniejszenie kosztów.

Walcowanie sprzęt może mieć znaczący wpływ na koszty surowców wykorzystywanych w produkcji części samochodowych. Roll maszyn stanowiących zginać i formy płaskie zwoje stali w wielu produktów znalezionych w dzisiejszym samochodów osobowych i ciężarowych. Gdy poziom 1 dostawców wykorzystać rollforming sprzętu zginać metal w zderzakach, slajdy drzwi, ramy podwozia, foteli samochodowych i innych sub-montaż części wiedzą, jak ważna jest jakość części.

Jak dociskowe rolki poprawy jakości części w przemyśle motoryzacyjnym?

Wiodących producentów walcowanie systemów (takich jak Samco Machinery) wykorzystuje zaawansowane oprogramowanie znane jako Finite Element Analysis (lub MES) oprogramowania. To specjalistyczne oprogramowanie pozwala rollformer producenta do "jazdy próbnej" młyn przed budowaniu. Ta zaawansowana technika pozwoliła na projektowanie oprzyrządowania, aby osiągnąć nowy poziom. Części samochodowych producenci mogą korzystać z zaawansowanych oprzyrządowania w produkcji szybszy, lepszej jakości powtarzalnych elementów. Integracji zimne walcowanie urządzeń w procesie produkcji z kolei zmniejsza odrzucone części i zwiększenie ogólnej wydajności.

Jakość rollforming dzisiejszych przedsiębiorstw wykorzystują zarządzanie projektami procesów znalezionych w dzisiejszym przemyśle motoryzacyjnym. Każdy etap umożliwia zarówno klientów i walcowanie produkcji w celu wyeliminowania ewentualnych zmian i zachować na drodze.

3 rolki dociskowe Metody redukcji kosztów w przemyśle motoryzacyjnym.

Zmniejszenie liczby wadliwych części wyprodukowanych
Zwiększenie wielkości zmniejszenia kosztów za udział
Deliver powtarzalny tolerancje części
 

Te kluczowe cechy pozwalają na produkcję Tier 1 części samochodowych w wysoce konkurencyjnym rynku. 

 Walcowanie metali tworzących się proces, w którym metalowe paski i zwoje są karmione w rolkach o różnych konfiguracjach kolejno do części wymagany kształt, grubość i jednolitego przekroju są produkowane. Walcowanie używany jest do produkcji różnego rodzaju kształtach i formach, takich jak: kątowniki, kształtowniki kanał jak Cee, u, t, Zee, specjalne formy takie jak działy kapelusz, okrągłe, kwadratowe i prostokątne rury i sześciokątne, rury, itp. Roll stanowiące jest powszechnie stosowany w metalowe do pokryć dachowych i bocznicy, sprzętu gospodarstwa domowego, ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji (HVAC) systemy, w przemyśle samochodowym i kolejowym. Rolling może być walcowanych na gorąco lub na zimno metod. W walcowanych na gorąco, materiał jest ogrzewany i przepuszcza przez rolkach.

 
Istnieją dwie stalowe rolki, górnej i dolnej, które są solidnie przymocowane na wysokiej klasy łożyska. Rolki są obracane przez silnik elektryczny, zwykle w kierunku ruchu wskazówek zegara. Blacha jest używana w rolkach przez systemy przenośnikowe lub pasy transmisyjne i rolkach stosowanie nacisku na metal do kompresji i przedłużyć ją i zgina się i tworzą spółkę. Specjalny typ oprogramowania przemysłowego służy do programowania maszyn do wytwarzania pożądanych cross-profile sekcji. Pasy mogą być zasilane przenieść arkuszach lub rolkach może się ciągnąć przez blachy.
 
 
Walcowanie można wykonać każdy rodzaj metalu, które mogą być wygięte bez zerwania. Jednakże, na ogół bardziej ciągliwy metal jest lepszy. Metali żelaznych i nieżelaznych mogą być zarówno rolki tworzą wraz z ciepłą i zimną metalowe, polerowane, powleczone, malowane i metali. Walcowanie jest często stosowany w produkcji stali, aluminium, stali nierdzewnej, z blachy ocynkowanej i metalowych wyrobów stalowych. Jednak proces ten jest idealny do lekkich metali, takich jak cyny, cynku, miedzi, tytanu i ołowiu.
 
Walcowanie jest bardzo głośnej muzyki, przemysłowego procesu produkcyjnego, które mogą korzystać z innych procesów wspierających, takich jak: tłoczenie blachy, wyżarzanie, malowania proszkowego, cięcia, do karbowania, gięcie, malowanie, obróbka skrawaniem, in-line nacinania i wykrawania, pre / post nacinania i wykrawanie , naciśnij hamowania skiving, spawanie, wiercenie i metalu stemplowania.
 
Rolki muszą być zmielona okresowo, aby usunąć wszelkie wgniecenia i nicków lub warstwy utlenianie za pomocą rolki dokładności szlifierek.

 Obsługa Coil w produkcji roll powstały profile i profile jest integralną i istotną częścią tego procesu. Cewki odbywa się w uncoiler lub często nazywana nawijarce i karmione w celu wyrównywania lub prostowania. Cewka jest następnie przeniósł się wraz z punch, a następnie poprzez walcowanie maszyny (młyn). To tam metalu powstaje w specyficzny profil w formie ciągłej. Pod koniec walcowanie maszyna jest odcięty die że nożyce do metalu w poszczególnych długości. Cały proces jest bardzo wydajny i wymaga mniejszego nakładu pracy niż na innych tradycyjnych tłoczenia i gięcia. Uncoilers stosowane w walcowanie zakresie wyposażenia w rozmiarach od 3000 funtów, 5000 funtów, 10000 LB 15000 LB 20000 LB 30000 LB i 40000lb. Uncolier często zawiera przytrzymaj broni w celu zabezpieczenia cewki podczas produkcji. Są to wyroby ze stałą jakość zaprojektowane Uncoilers i urządzenia odwijające że ma 5 głowice pozwalające na szybką zmianę na nic. Samco Machinery jest jednym z takich producenta cewki obsługi sprzętu. Są znane na całym świecie z produkcji urządzeń wykorzystywanych w procesie obróbki plastycznej. Walcowanie stali można znaleźć w wielu gałęziach przemysłu, takich jak stadniny stalowych dla budownictwa, zee płatew, CEE płatew, regały, faliste płyty dachowe, części samochodowe, w highway-poręczy drogowych i wiele innych profili stalowych.

Urządzenia do podawania materiału jest krytyczna część każdej udanej operacji. Wybór odpowiedniego dostawcy jest równie ważne. Oszczędności kosztów zakupu uncoiler jakości nawijarce lub samochodem cewki szybko wrócił do biznesu poprzez zwiększenie produkcji poprzez-put i niskie koszty utrzymania. Jak w każdym zakup wpływ wiele czynników ostateczna decyzja, w jakim systemie zakupu.

Jeśli szukasz wiarygodnego opłacalne uncoiler, nawijarce samochodowe cewki lub Material Handling sprawdzić system na produkty oferowane przez Samco maszyny na (http://www.samco-machinery.com)

 Blacha pracowników w zakładach produkcyjnych zrobić elementy z blachy produktów takich jak stadniny i oprawy utwór, płatew, dachowe faliste i bocznicy i powietrze-kanałowe systemy klimatyzacji, trapezowych dachów, części samochodowe i wiele innych wyrobów stalowych. Pracy może być bardzo powtarzalne i intensywnej pracy. Pracowników blachy pozostawić na długie okresy, podnoszenia ciężkich materiałów i produktów gotowych. Ostatnią rzeczą, jakiej potrzebują ręcznie hamulec prasy, wymagające wysiłku powtarzalnych z każdej operacji gięcia.

Jak produkcji lepsze? Korzystanie w pełni zautomatyzowane maszyny stanowiące roll będzie podniesienie jakości, poprzez-put i zysku. Są one bardziej elastyczne, mają większą pojemność i są szybsze niż inne techniki obróbki plastycznej. Oni także zmniejszyć ogólną liczbę podmiotów i zajęć. Koszty pracy są znacznie obniżyć i pracowników poprzez-put. Roll Machine stanowiących redukuje koszty pracy przy jednoczesnym zwiększeniu produktywności. Wykorzystania spławiał narzędzi pozwala na szybszą zmianę na to, jak znaleźć Samco młynów maszyn i wyższej jakości. Pozwala to firmie na wytwarzanie większej ilości produktów w krótszym czasie.

Więc co muszę szukać w moim następnym rzucie były maszyny?

Wysoka jakość produktu wyjściowego.
Wytrzymała konstrukcja długo, bezawaryjnej eksploatacji w ciężkich służby celnej.
Zdolności do ciągłej lub przed powtarzalność kuponach bez kompromisów w pełnej długości lub pracy ciągłej w paszy dokładnie i ekonomicznie.
Hydrauliczne kontroli wskaźnika szybko i dokładnie.
Matryce, które są łatwe i szybkie zmiany.
Zdolność do wykonywania wielu operacji.
Udokumentowane usługi z wieloletnim doświadczeniem.
Części zamienne i opcjonalnych elementów, które są łatwo dostępne.
Badając nowej rolki były maszyny, upewnij się, że mecz sprzęt do własnych potrzeb oraz uzyskania najwyższej jakości produktów z odpowiednie właściwości. Patrząc tylko koszt może być czasem myląca, jak uniwersalność, wydajności, efektywności pracy i kosztów cyklu życia wszystkie muszą być rozliczane.

Przez ponad 30 lat, Samco maszyna została zwiększenia wydajności formowania branży stalowej. Odwiedź naszą stronę internetową walcowanie Machine szczegóły na naszej kompletną linię maszyn formowania.

 The twentieth century produced millions of great inventions. Computers and the Internet are definitely at the top of the list, but so are cars. The whole car industry provides millions and millions of jobs. Not just the assembly plants. When people think about the car industry, that is usually the first thing that comes to mind, but that is only the tip of the iceberg. There is so many other jobs involved and affected by the automotive industry. Not to mention the jobs affected by people in the automotive field, such as the local fast food outlet.

In order to build a car you first need to build the components. But before you can manufacture the components, you need to build the automotive roll forming dies that will form the parts. But, even before that, the car and all of the individual parts have to engineered.

This chain starts with the heads of the car companies. They decide to build a car. They get a general concept of what they want and pass this information on to their engineers. The engineers design the overall look of the car, then dissect it into smaller parts. Each part then has to be designed and blueprints drawn up. After the blueprints are approved, the heads decide how many of this particular model they want to build.

This information is then sent out to the suppliers, the metal stamping companies, for one. The metal stamping companies bid on the job, based on the number of parts required. The metal stamping company has to buy the die needed to stamp the parts, so the bid has to include this cost. Most models run for 5 years, so this cost can be amortized over this 5 year period, helping the company decide how much they have to charge per part. The roll forming company does not make any money on the parts during the first year. They will not realize any profit until the cost of the die is recovered.

Are you looking for a Safeline - ZMFZ 35 Conveyor Installation and Maintenance manual?

Purchase the complete Safeline Manual for the ZMFZ system today.  After purchasing you will receive a PDF file containing the complete Installation and Operation manual for the Safeline metal Detector.\

Purchase today and receive a 35% discount off the regular price.

Have questions?

Leave us a message, our staff have over 20 years experience in the Industrial Metal Detection industry and are intimately familiar with all models of Goring Kerr metal detectors.