Industrial Machinery News

Archive for the ‘Automotive Forming Machines’ Category

Today’s automotive manufacturing systems require parts manufactures to provide quality parts and systems to maintain tier 1 qualification.  In order to do this many parts manufactures to the automotive industry rely on roll forming equipment to produce precise parts at high volume and low cost. 

Roll forming equipment can be used to manufacture structural components to the automotive, trucking and transportation industry.  These complex machines form steel coil in to profiles of almost any shape and complexity.  Typically rollforming equipment is used to manufacture bumpers, chassis components, door window runners, cross supports and critical crash sub-assembly systems.  Newer technology in the roll forming industry provides for un-interrupted manufacturing of these components used in today’s modern automotive manufacturing environments.

The highest quality roll-forming machines utilize flying technology for cutting the profiles ‘on-the-fly’.  This allows parts manufactures to produce virtually uninterrupted assemblies with high-quality repeatable designs.  Companies such as, Samco Machinery, are in the forefront of this technology.  There systems are seen as revolutionary is many industries and are proven to provide the highest reliability. 

Incorporating ‘rafted’ or ‘cassettes’ on a roll forming machines parts manufacturers can reduce roll tooling change over times dramatically.  By ‘rafting’ the roll tooling and stands specific to each profile design change over time can be reduced to a point where running shorter runs of multiple profiles designs still produces highly profitable per part costs.  The key is to understand how these portable, transferable, components within a rollforming machine interact.  Poorly designed systems will end up costing more then the cost difference of a high quality machine.  This is due to the precise nature of aligning roll tooling in an automotive roll former.  With correct alignment the system can produce with minimal to no ‘re-adjustment’. 

If you are a parts manufacturer to the automotive industry and you are currently brake pressing or stamping parts investigate the advantages to producing these parts with a rollformer system.  

 Blacha pracowników w zakładach produkcyjnych zrobić elementy z blachy produktów takich jak stadniny i oprawy utwór, płatew, dachowe faliste i bocznicy i powietrze-kanałowe systemy klimatyzacji, trapezowych dachów, części samochodowe i wiele innych wyrobów stalowych. Pracy może być bardzo powtarzalne i intensywnej pracy. Pracowników blachy pozostawić na długie okresy, podnoszenia ciężkich materiałów i produktów gotowych. Ostatnią rzeczą, jakiej potrzebują ręcznie hamulec prasy, wymagające wysiłku powtarzalnych z każdej operacji gięcia.

Jak produkcji lepsze? Korzystanie w pełni zautomatyzowane maszyny stanowiące roll będzie podniesienie jakości, poprzez-put i zysku. Są one bardziej elastyczne, mają większą pojemność i są szybsze niż inne techniki obróbki plastycznej. Oni także zmniejszyć ogólną liczbę podmiotów i zajęć. Koszty pracy są znacznie obniżyć i pracowników poprzez-put. Roll Machine stanowiących redukuje koszty pracy przy jednoczesnym zwiększeniu produktywności. Wykorzystania spławiał narzędzi pozwala na szybszą zmianę na to, jak znaleźć Samco młynów maszyn i wyższej jakości. Pozwala to firmie na wytwarzanie większej ilości produktów w krótszym czasie.

Więc co muszę szukać w moim następnym rzucie były maszyny?

Wysoka jakość produktu wyjściowego.
Wytrzymała konstrukcja długo, bezawaryjnej eksploatacji w ciężkich służby celnej.
Zdolności do ciągłej lub przed powtarzalność kuponach bez kompromisów w pełnej długości lub pracy ciągłej w paszy dokładnie i ekonomicznie.
Hydrauliczne kontroli wskaźnika szybko i dokładnie.
Matryce, które są łatwe i szybkie zmiany.
Zdolność do wykonywania wielu operacji.
Udokumentowane usługi z wieloletnim doświadczeniem.
Części zamienne i opcjonalnych elementów, które są łatwo dostępne.
Badając nowej rolki były maszyny, upewnij się, że mecz sprzęt do własnych potrzeb oraz uzyskania najwyższej jakości produktów z odpowiednie właściwości. Patrząc tylko koszt może być czasem myląca, jak uniwersalność, wydajności, efektywności pracy i kosztów cyklu życia wszystkie muszą być rozliczane.

Przez ponad 30 lat, Samco maszyna została zwiększenia wydajności formowania branży stalowej. Odwiedź naszą stronę internetową walcowanie Machine szczegóły na naszej kompletną linię maszyn formowania.

 The twentieth century produced millions of great inventions. Computers and the Internet are definitely at the top of the list, but so are cars. The whole car industry provides millions and millions of jobs. Not just the assembly plants. When people think about the car industry, that is usually the first thing that comes to mind, but that is only the tip of the iceberg. There is so many other jobs involved and affected by the automotive industry. Not to mention the jobs affected by people in the automotive field, such as the local fast food outlet.

In order to build a car you first need to build the components. But before you can manufacture the components, you need to build the automotive roll forming dies that will form the parts. But, even before that, the car and all of the individual parts have to engineered.

This chain starts with the heads of the car companies. They decide to build a car. They get a general concept of what they want and pass this information on to their engineers. The engineers design the overall look of the car, then dissect it into smaller parts. Each part then has to be designed and blueprints drawn up. After the blueprints are approved, the heads decide how many of this particular model they want to build.

This information is then sent out to the suppliers, the metal stamping companies, for one. The metal stamping companies bid on the job, based on the number of parts required. The metal stamping company has to buy the die needed to stamp the parts, so the bid has to include this cost. Most models run for 5 years, so this cost can be amortized over this 5 year period, helping the company decide how much they have to charge per part. The roll forming company does not make any money on the parts during the first year. They will not realize any profit until the cost of the die is recovered.

With the increase of hot rolled steel many businesses that have a high content of steel in their product are looking for new ways to reduce costs.

Roll forming equipment can have a significant impact on the cost of raw materials used in the manufacturing of automotive parts.  Roll forming machines bend and form flat coils of steel in to many products found in today’s cars and trucks.  When Tier 1 suppliers utilize rollforming equipment to bend metal in to bumpers, door slides, chassis frames, car seats and other sub-assembly parts they know how important quality parts is.

How do roll formers increase part quality in the automotive industry?

The leading manufacturers of roll forming systems (such as Samco Machinery) utilize sophisticated software known as Finite Element Analysis (or FEA) software.  This specialized software allows the rollformer manufacturer to ‘test drive’ the mill before building it.  This advanced technique has allowed for the tooling design to reach new levels.  Automotive parts manufacturers can now benefit from advanced tooling in producing faster, higher quality repeatable parts.  The integration of cold roll forming equipment in the manufacturing process in turn reduces rejected parts and increase overall throughput. 

Quality rollforming companies today utilize project management processes found in today’s automotive industry.  Each milestone enables both the customer and the roll forming manufacture to address any changes and keep on track. 

3 Ways roll formers reduce costs in the Automotive Industry.

1. Reduce the number of defective parts produced
2. Increase volumes reducing per part costs
3. Deliver repeatable part tolerances

These key features allow for the production of Tier 1 automotive parts in a highly competitive marketplace.

I was watching Business News Network (BNN) and saw an interview on Squeeze Play that caught my interest. In the interview president and COO, of Samco Machinery Bob Repovs’ talked about his company. He discussed how business can learn to thrive during a down economy. Specifically, how they helped Tata nano build cars in India. Theirroll forming machine is used to help build parts for the automaker.