Good question and one asked by Industrial Machinery News on our Facebook Page.  To add your vote go to Facebook 'like' our page and select your "most innovative" roll forming manufacturer.

In today's world of increased production through-put demands, reduced operational costs and increased per part efficiencies it's tough to narrow nail innovation to one thing.  So who from our list sets the bar the highest?

List of most innovative roll forming manufacturers.

• Bradbury Group
• Chicago Roll Co.
• Formtek Group
• Metform Intl
• Roll Former Corp
• Roll Kraft
• Samco Machinery
• Sen Fung

Have your say and vote before the Fabtech Expo held in at McCormick Center this November.

We're asking the question to find out what you think. Is there a 'best' roll forming machine manufacture or has that industry leveled out.  You be the judge.

Best Roll Forming Manufacturer

Why even ask this question?  Well it's to help buyers weed through the many options and hear directly from people like you.  You're opinion does matter to those who need to make a large investment in metal forming.

Drop by our Facebook survey and add your voice to "Who's the best roll former manufacturer".

As compared to the metal stamping process, roll forming proves to be more efficient and cost effective. Metal components fabricated with the cold roll forming process are used in numerous applications including high rise buildings, vehicles, airplanes, furniture and domestic appliances. A typical benefit of the low cost roll forming process in comparison to other metal forming techniques is that auxiliary operations such as punching, welding, clenching and embossing can be included in the same operation. The roll formed parts thus produced can be directly used in different industries. 

Roll Forming Process

Roll forming is basically the continuous bending operation during which either a metal sheet or a long strip or metal is plastically deformed along a linear axis by being passed through a series of roller dies that progressively shape and contour the metal. In effect, rolls are the tools that form the metal moving through the roll forming machine. The number of passes the metal makes depends on the complexity of the part and the properties of the material to be formed. High strength steel components are commonly roll formed through the process is also employed to prepare components with zinc, aluminium, brass, copper and various non ferrous and ferrous metals. Roll formed parts have a variety of shapes, angles and curves. 

Roll Forming Machines

Roll forming machinery does not require much maintenance and this is why roll forming is a cost effective metal fabrication technique. However care should be taken to ensure a good rolling mill alignment. Since tooling is devised to specific tolerances, the forming rolls and their components should be aligned to each other both horizontally and vertically. The rolls must be aligned from side-to-side and pass-to-pass. 

Also, all roll forming equipment must be backed by adequate warranty and its repair and maintenance should be entrusted only to experienced and qualified professionals.

Strut channel is a standardized roll formed steel structural system used in construction, automotive and electrical industries for light structural support, usually in wiring, plumbing and mechanical components such as ventilation and air conditioning systems. The primary advantage of steel strut channel in construction is that there are many options available to connect lengths together to the channel. It can be assembled rapidly with minimal tools and moderately trained labour, reducing costs in many applications.  

Steel Channels through Roll Forming 

Roll forming is superior to other metal fabrication processes when it comes to steel strut manufacturing. In large projects, the cost of roll formed tooling is overcome by sheer volume. It also makes it easier to produce longer lengths than can produced through press braking. Moreover, press brake process requires test blanks which become scrap. This leads to additional costs in small and complex projects. 

Steel Strut Equipment

Cold roll forming is the most economical and efficient mechanism to fabricate high strength steel struts. The process uses a series of matching profile rolls driven in multiple stands, through which metal strips are passed without applying any heat. Each pair of rolls progressively shapes the metal and the final pair produces the required profile. The cold roll forming process produces a strain hardening impact in steel channels to enhance the yield strength. The process raises the yield strength of full sections to as high as 70%  more than virgin metal yield strength. 

Roll formed stainless steel channels are also lighter in weight than those produced by extrusion, press braking and other metal fabrication techniques. 

A brake press or just brake, is a machine tool used for bending sheet and plate material, most commonly sheet metal. The press brake consists of two C-frames connected to a table at the bottom and on a movable beam at the top. The bottom tool is mounted on the table with the top tool mounted on the upper beam. Brake press forming is one of the oldest mechanical metal deformation process.  During the process, a piece of sheet metal is formed along a straight axis and may be accomplished by a "V"- shaped, "U"-shaped, or channel-shaped punch and die set.

Although press braking appears as a simple process, but its accurate execution can be quite difficult. One of the most common industrial press braking process is Air Bending that relies upon three point bending. The main benefit of air bending is that it uses lesser force than other methods to achieve a 90° bend due to the leverage effect.

Characteristic of the metal brake press forming process include:

1. It can easily form ductile materials
2. The process can be used in both low and medium production run applications
3. It requires minimal tooling
4. It is suitable to produce smaller parts

Materials commonly used in the brake forming process include; aluminum, brass, cold rolled carbon steel, hot rolled carbon steel and stainless steel. Thanks to its efficient nature, today brake press forming has become a norm in the automobile industry. These days, a cnc brake press operator can easily make superior quality parts without wasting any steel. Not only that, the hydraulic press brake forming has also helped in improving the quality of auto parts. 

To read more about alternatives to brake pressing follow this link. Why roll forming is more cost effective then brake pressing.

Aesthetic Design:

Expanded metal mesh come in various colors, patterns, finishes and textures and are suitable for  highly visible interior design and exterior features.

Shape-ability:

As expanded metal are  strong and flexible for structural shaping, it gives a controllable contour for surfaces including ceilings, wall panels, screens and columns.

Protective re-enforcement:

Combined with other materials (such as glass, concrete, plastics), expanded metal mesh complement aesthetic design and offer additional strengthening or security.

Performance:

Expanded metal has been proven and used for over 114 years on the infrastructure of Britain and is the key component of many bridges, roads and prestigious buildings. The product is high quality, dependable, adaptable and easy to use.

Acoustic Properties:

Tested and specifically developed meshes enhance the acoustics and provide soundproofing. 

Fireproofing:

Strength and structure give an anti-collapse lining to strengthen ducting, tunnels and corridors. Mesh can be coated with specialist fireproofing materials for extra safety.

Creativity / Choice:

Be Creative. Enjoy a bespoke design service, a wide range of stock items and made to order patterns to choose from. Suitable and tested in a wide range of applications and environments, Expanded metal is a versatile. 

With so many benefits, expanded metal mesh are definitely a must bye product these days. 

Learn more about expanded metal mesh machines at Samco Machinery

Being the metal fabricating technique, press brake forming offers various advantages as follows: 

• Adaptable to a wide range of production requirements
• It has minimal tooling requirements
• Capable for forming ductile materials
• Suitable for the production of smaller parts

Though a simple process, Press braking when used with other techniques like precision bending becomes a complex process to implement and handle while among the work material, the machine and its tooling. Various factors including strength, hardness and ductility determine the extent to which the material will "spring back.

Owing to its efficiency, press brake forming is quite popular in building and automobile industry. In case of former, with press tooling, the press brake operator can easily make steel studs, metal frames, and even corrugated metal roofs. Thanks to their light weight, carrying them is quite easy. 

On the other side, in latter case (the automobile industry), the press brake forming technique helps shaping steel in almost any profile. This prevents the wastage of steel, which is an expensive commodity these days. 

Le plus grand avantage de profil trapézoïdal formant la machine est le fait que c'est une solution très efficace lorsque la question est – comment installer toiture galvanisés. Ils sont très utiles dans la fabrication de toiture en acier et se révéler utile à toutes sortes de toits, comme le toit de verrouillage métalliques composant logiciel enfichable, toit ondulé, galvanisée de toiture, les panneaux de toiture isolée, la toiture en acier de couleur, etc acier rite Ils sont également utiles dans l'installation de l'acier toiture.

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Parmi les autres avantages importants de profil trapézoïdal formant la machine est le fait qu'il peut rouler former deux différents types de panneaux de toiture méta avec la nécessité de changer les rouleaux. Une de ces feuilles est une feuille de couverture normale de forme rectangulaire et l'autre est une feuille de couverture extrêmement effilé. Ce qui est important ici est le fait que la feuille de conique est produite dans le même processus que la feuille de couverture normale. Que cependant, reste à la caractéristique la plus importante du profil trapézoïdal formant la machine est le fait qu'elle rend la surface du toit en acier très doux et très attrayant. Ainsi, il peut faire des merveilles avec tous les types de toits en acier et les panneaux comme le toit de verrouillage métalliques composant logiciel enfichable, toit corragated, galvanisée de toiture, les panneaux de toiture isolée, la toiture en acier de couleur et ainsi de suite.

Il existe de nombreuses autres fonctionnalités intéressantes d'un profil trapézoïdal formant la machine. Il est entièrement automatique et très facile à manipuler. Vous avez juste besoin de clé dans la longueur désirée et la quantité dans le panneau de contrôle. La machine est équipée d'un dérouleur seule tête hydraulique et un système de coupe hydraulique avec découpe automatique à longueur. Il peut également être conçus selon les spécifications et le dessin profil à proposer des solution pour le client. La plupart des principaux fabricants de machines de formage profil trapézoïdal offre une période de garantie.

La valeur de profil trapézoïdal formant la machine peut être mesuré par le fait qu'ils sont utilisés dans la fabrication de toiture en acier et sont utilisés pour la fabrication de tous types de toitures, y compris comme le toit de verrouillage métalliques composant logiciel enfichable, toit ondulé, galvanisée de toiture, les panneaux de toiture isolée, en acier de couleur de toiture, etc acier rite Il existe de nombreux autres avantages de profil trapézoïdal machines de formage. Le plus important qui, cependant, est le fait qu'ils peuvent former deux rouleaux différents types de panneaux de toiture méta sans modifier les rouleaux.

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 L'une des tôles de toiture méta est une feuille de couverture normale de forme rectangulaire et l'autre une feuille de couverture extrêmement effilé. Ce qui est intéressant à noter ici est le fait que la feuille de conique est produite dans le même processus que la feuille de couverture normale. Aucun processus compliqué supplémentaires est nécessaire pour le produire. Un autre avantage de profil trapézoïdal formant la machine est le fait qu'elle rend la surface lisse et uniforme anti-rayures.

Il ya plusieurs autres avantages du profil trapézoïdal formant la machine ainsi. Par exemple ces machines sont entièrement automatique et extrêmement simple à utiliser et le manipuler. En outre, ceux-ci peuvent être conçus selon les spécifications et le dessin de profil. Quelle est cependant la plus grande attraction de profil trapézoïdal machine de formage est le fait que la plupart d'entre eux viennent avec un an de garantie.

Ces machines de formage profil trapézoïdal constituent également une réponse très efficace à la question «comment installer toiture galvanisés?". Ils prouvent leur pertinence avec toutes sortes de toits, comme le toit de verrouillage en métal composant logiciel enfichable, toit ondulé, galvanisée de toiture, les panneaux de toiture isolée, la toiture en acier de couleur, etc acier rite Ils jouent également un rôle efficace dans l'installation de toiture en acier.

Pas étonnant que leur popularité augmente de jour en jour.

machines Cadre de porte faisant jouer un rôle déterminant dans les cadres de fabrication d'acier porte qui sont couramment utilisés dans de nombreux immeubles commerciaux. Le plus grand avantage que ce mécanisme de traitement des métaux apporte à un bâtiment, c'est que les cadres de porte formé par eux sont généralement très lisse et toujours belle. Ils n'ont pas de marque de zéro qui, autrement, pourrait ruiner l'apparence d'un bâtiment.

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Pas étonnant que ces machines sont extrêmement populaires. Cela devient évident par le fait qu'il existe plusieurs variétés de cadre de porte machines de formage comme le formage sous vide machines, machines de thermoformage, etc disponibles sur le marché. Tout cela est un type de machines de traitement des métaux et de jouer un rôle important dans bomber dehors de ces variétés d'encadrements de portes utilisées dans les portes roulantes, portes de garage isolées, portes isolées en acier, portes de garage sur mesure, portes de garage commerciales etc

Les avantages de l'encadrement de la porte des machines à former sont nombreux. Par exemple, ils peuvent rouler avec compétence portes métalliques formulaire. La vitesse de laminage est généralement comprise entre 12 ~ 20 m / minute avec une épaisseur de tôle de 1,2 ~ 1,8 mm. Cela les rend populaires dans les applications commerciales. Cadre de porte machines formant peut aussi effectuer des poinçonnage selon les instructions. En outre, ils disposent d'un système de contrôle entièrement automatique et très efficace qui les rend très faciles à manipuler et à utiliser. Les machines peuvent également être conçus selon les spécifications et le dessin de profil. Toutefois, il convient de noter que l'un rouleau de machine de formage peut produire un seul profil. Enfin, ce qui rend ces machines si attrayant est le fait que la plupart d'entre eux viennent avec un an de garantie.